針對鋁型材材料及加工工藝特點，型材加工中心一般具備銑槽、鉆孔、攻絲、銑型等能力；而像銑平面/曲面、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中也有用到。下面我們一起來了解德力數型材加工中心常見認識誤區有哪些？

1、快進與工進

在加工程序中G00和G01都可以定義刀具的直線運動，但它們的作用大有不同，初學者容易混淆。

工進類指令(G01、G02、G03等)進給速度由程序中F指令決定;快進類指令(G00和部分回零指令)進給速度不在加工程序中指定，而是在機床參數設置時作為機床參數保存在數控系統中。

工進類指令不但要保證加工終點準確，還要保證加工路徑和進給速度準確，這要靠微觀上的插補計算和動態控制來實現。

快進類指令的目的是盡量減少空行程時間，在多軸聯動時，運動軌跡不可預測。因此快進類指令不可以用于加工進給。

2、定位精度與重復定位精度

重復定位精度高并不意味著零件加工精度就高。定位精度才是決定零件加工精度的主要指標。

重復定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的誤差就是重復定位精度。

按照現在的數控技術水平和加工中心典型機電搭配，即

伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條

重復定位誤差一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm.

定位精度是指在機床全行程上準確移動指定距離的能力。一般通用鋁型材加工中心行程可達6.5米，定位精度測量一般采用激光干涉儀。

定位精度主要受導軌形位誤差、機械間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟隨誤差影響。由激光干涉儀測得的誤差數據輸入數控系統，通過數控系統的誤差補償功能可以得到很高的定位精度。

令機床設計人員難辦的是熱膨脹引起的精度損失。碳鋼材料線膨脹系數為1/105每0C，7米長的床身在20 C0的溫差下變形量能達到毫米級。考慮到使用環境與綜合成本 ，應對熱膨脹尚沒有經濟實用的辦法。因此大型加工中心要達到很高的定位精度需要付出很大代價。

廣州德力數控設備有限公司機床設備保證品質優良，堅持研發創新，提供滿意的服務和針對性的整體解決方案，是德力打造成為數控解決方案提供商的重要名片。德力數控--廣東三軸型材加工中心廠家。